注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性或熱固性塑料利用模具制成各種形狀的塑料制品的設備。注塑機用來加熱塑料，對熔融塑料施加高壓的部位就是我們常說的加熱炮筒部分，溫度較高，常伴有加熱線圈，所以就會用到我們的可拆卸保溫套來節能隔熱，那么為什么注塑機炮筒保溫套要分段來設計呢？主要有以下幾個原因：
 
       首先，注塑機的加熱炮筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在炮筒的外部，并用熱電偶分段檢測。這就說明炮筒本身就是分段的，不同類型的注塑機炮筒每段直徑大小也不一樣，所以我們在設計保溫套的時候通常也會分成幾部分，有助于提高熱轉化效率。
       其次，注塑機炮筒有加熱線圈等，很多地方需要經常檢修和反復拆卸，更換零部件，可拆卸保溫套采用分段設計，體積更小，更容易拆卸，簡單來說，哪里有問題就拆哪部分，能夠省去很多人力物力。
 
       另外，從注塑機炮筒保溫套的材料上考慮，為了更好地達到隔熱效果，通常會采用氣凝膠氈這種材料，它的材質比較硬，不易彎折，如果注塑機炮筒部分做成一個整體，不僅不方便安裝，而且在打包運輸過程中也會比較費力氣。
 
       最后，從節能的角度考慮，注塑機炮筒部位安裝保溫套可以幫助企業節省15%-25%的能耗成本，而可拆卸保溫套的分段設計和安裝，能夠通過錯縫搭接等措施，讓保溫套更加貼合，起到有效地節能作用，改善工作的室內溫度，防止人員燙傷。